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Formato medioRapida 106 X - Impresión de embalajes

Para explorar las características clave del producto, haga clic en los enlaces interactivos de la máquina.

Logística

  • Soluciones personalizadas, adaptadas a las necesidades para aumentar la productividad

Salida AirTronic

  • Los carros de pinzas aerodinámicos optimizan el flujo de aire
  • Chapas-guía de pliegos Venturi para una guía de pliegos sin contacto
  • Freno dinámico de pliegos con cintas de aspiración con compensación de la velocidad
  • Absoluta capacidad de preajuste de todas las configuraciones de aire y formato para procesos de ajuste mínimos

Salida de pila doble

  • Separación de pliegos correctos y maculatura
  • Solo se continúan procesando los pliegos correctos

Secadores

  • Combinaciones convencionales, UV, LED-UV o híbridas disponibles

QualiTronic ColorControl

  • Sistema de corrección del color extremadamente rápido, reducción de la maculatura a un mínimo absoluto
  • Medición en línea de cada pliego y corrección cada 10 pliegos para la máxima calidad constante de impresión
  • Opciones de control disponibles:
    • QualiTronic PrintCheck, comparación del impreso con un pliego de referencia
    • QualiTronic PDFCheck, comparación de cada pliego con el PDF
    • QualiTronic PDFHighRes, inspección de cada pliego con una resolución alta de 290 dpi respecto del PDF

AniloxLoader

  • Cambio totalmente automático de los rodillos reticulados desde el pupitre, sin intervención manual, reducción de los tiempos de cambio a mínimos

Secadores intermedios

  • Múltiples combinaciones de secadores entre los cuerpos de impresión y de secado en función de las diferentes aplicaciones de tinta/barniz

DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change)

  • Cambio automatizado de plancha de barniz en menos de un minuto

EasyClean + UV

  • Tinteros con recubrimiento especial para cambio de tinta rápido y cómodo
  • Tinteros con aire soplado entre los segmentos, libre de mantenimiento
  • Uso cómodo y sencillo de tintas UV en la producción diaria

Baterías de entintado desacoplables

  • En función de las necesidades, los diferentes grupos de entintado se pueden acoplar o desacoplar
  • No es necesario aplicar pasta para rodillos ni lavar para iniciar la producción

CleanTronic

  • Procesos de lavado paralelos y programas de lavado preseleccionables para obtener excelentes resultados de limpieza
  • CleanTronic Synchro: lavado simultáneo de mantillas y cilindros de impresión durante el cambio de planchas con DriveTronic SPC
  • Función "PrintClean": elimina el exceso de tinta de las planchas y mantillas para reducir el tiempo de lavado

DriveTronic SRW (Simultaneous Roller Washing)

  • Lavado de rodillos en paralelo a otros procesos de preparación o durante la producción en cuerpos desactivados
  • Reducción drástica de los tiempos de preparación, en especial el cambio de tinta

DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change)

  • Cambio de planchas simultáneo, totalmente automático en todos los cuerpos de impresión
  • Todas las planchas de impresión se cambian en menos de un minuto

Transporte del pliego

  • Cilindros de impresión y tambores de transferencia de tamaño doble para un transporte suave del pliego y una flexibilidad máxima en cuanto a los soportes de impresión
  • Pinzas mejoradas con nuevo material de apoyo para una elevada fuerza de sujeción y una transferencia exacta de los pliegos
  • Chapas-guía de pliegos Venturi de fácil acceso para una producción sin marcas ni roces.

DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System)

  • Sistema patentado de alimentación sin guía mecánica
  • Perfecta alineación lateral de los pliegos, electrónicamente controlada
  • Menos mantenimiento y desgaste

Elevaciones de máquina

  • Para procesar pilas más altas para una mayor eficiencia con sustratos más gruesos

Marcador de pliegos DriveTronic

  • Tecnología de accionamientos individuales DriveTronic para una precisión absoluta y elevados rendimientos hasta 22.000 pl/h
  • 4 servomotores para realizar todos los ajustes en el marcador de pliegos
  • Preajuste automáticos de formato y aire para tiempos de preparación mínimos

Logística

  • Soluciones personalizadas, adaptadas a las necesidades para aumentar la productividad

El mayor rendimiento en la impresión industrial

Koenig & Bauer ha sido un líder de confianza en el mercado de la impresión de envases durante décadas y, con la Rapida 106 X, establece otro hito en este segmento: un rendimiento y una eficiencia aún mayores. Llévelo a un nivel completamente nuevo y prepárese para las futuras demandas del mercado en la impresión de envases industriales.

Puntos destacados:

  • Velocidades de impresión de hasta 22.000 pl/h, según el sustrato, para una amplia gama de materiales para la producción de embalajes 
  • Procesos de lavado paralelos optimizados y tinteros EasyClean con recubrimiento especial para tiempos de preparación aún más cortos con cambios frecuentes de tinta, por ejemplo de colores directos
  • Lavado simultáneo de rodillos con DriveTronic SRW durante la producción
  • Una o más torres de laca antes o después de las unidades de impresión para una amplia gama de opciones de acabado
  • Tecnología de nueva racleta de cámara de bajo volumen y AniloxLoader para cambios de rodillo anilox completamente automáticos
  • Cambio automatizado de plancha de barniz en menos de un minuto con DriveTronic SFC
  • Soluciones de secado completas para una extensa variedad de espectaculares acabados y efectos especiales
  • Salida de doble pila para el apilado clasificado de hojas buenas y expulsión de hojas defectuosas durante la producción
  • Control de calidad en linea, incluida la comparación con el PDF de preimpresión y corrección automática de la tonalidad
  • Soluciones LiveApp para aumentar el funcionamiento de la máquina y la gestión del almacén

Tendencias en la producción de envases

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Ventajas de la Rapida 106 X para el mercado de los embalajes:

  • Posibilidad de colocar los cuerpos de impresión tras los cuerpos de barnizado para una máxima flexibilidad de configuración
  • Procesos de lavado simultáneos optimizados para la minimización del tiempo de ajuste de todos los colores
  • Velocidad constante a 22 000 pliegos/h mediante preajuste altamente preciso en toda la máquina de impresión
  • Compensación de la dilatación del papel para garantizar un ajuste preciso en todo el pliego
  • Medición de la tinta en cada pliego y ajustes cada 10 pliegos, así como la posibilidad de medir no solo la densidad, sino también la ganancia de punto (TVI) y el balance de grises
  • PDFCheck monitoriza la imagen impresa en comparación con el PDF maestro, y resalta todas las desviaciones para garantizar que se continúen procesando los pliegos correctos
  • Control de la calidad y del color líder en el mercado, menos desperdicios y acreditación de la calidad

  

  

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