- Le stand de plus de 4.000 m² est axé sur le marché de l'emballage et les solutions numériques.
- Flux packaging de bout en bout avec impression offset, numérique et flexo et finition
- Plus d'efficacité et plus de rentabilité grâce aux solutions numériques innovantes : dix nouveaux produits connectés et de nouvelles technologies
- Le packaging connecté allie l’emballage physique et le monde numérique
- Progrès important dans le développement de la plateforme d'automatisation modulaire
- La Rapida 106 X, nouvelle référence en termes de performance avec 22.000 feuilles/h
Au salon phare des industries graphiques, qui se tient du 28 mai au 7 juin 2024, Koenig & Bauer présente sa large gamme de produits et de nombreuses innovations numériques pour élever la production d'impression et la finition post-presse à un nouveau niveau. Le stand de plus de 4.000 m2 (hall 16, stand A31) met un accent particulier sur les solutions destinées au marché de l'emballage – non seulement des machines, mais aussi des produits numériques.
Produits numériques révolutionnaires : plus d'efficacité et de rentabilité avec Kyana
Koenig & Bauer présente dix nouveaux produits numériques à la drupa 2024. Ces innovations s’inscrivent parfaitement dans la stratégie du groupe qui est axée autour de la numérisation du monde de l’impressions, un sujet qui n'a jamais été aussi crucial pour le secteur.
Le point d’entrée pour accéder à l’ensemble des services connectés est le portail myKyana, qui permet une interaction transparente entre l’utilisateur et le constructeur. Chacun des produits numériques intégrés à myKyana accompagne les clients de Koenig & Bauer pour devenir plus efficace et plus rentable. Kyana Connect constitue la base des échanges de donnée et fournit des analyses en temps réel. En utilisant les tableaux de bord qui font partie de Kyana Data, il n'a jamais été aussi simple pour les utilisateurs d'analyser leurs chiffres clés de production.
Pour pouvoir traiter les travaux en un temps record dans l'environnement dynamique d'une imprimerie moderne, une assistance immédiate en cas de questions ou de problèmes est décisive. Cette nécessité a été à l’origine du développement de l’assistant Kyana Assist qui intègre intelligence artificielle – l’un des points forts des présentations du salon de cette année.
« Emballage connecté » : un nouveau canal de communication
Les démos en direct de produits numériques innovants ne sont pas les seules raisons pour lesquelles les imprimeries tournées vers l'avenir et les donneurs d’ordre visitent le stand Koenig & Bauer ; ils ont également beaucoup à gagner des nombreuses conférences et tables rondes qui parlent des modèles économiques pour le monde de l'imprimerie de demain.
L'un des moments forts est la présentation quotidienne « Connected Packaging » animée par Sandra Wagner, vice-présidente de la digitalisation chez Koenig & Bauer. Les visiteurs pourront découvrir une plate-forme basée sur la technologie cloud de Google sur laquelle les donneurs d’ordre peuvent stocker des informations numériques pour individualiser, personnaliser et enrichir leurs emballages imprimés. L'application qui accompagne la plateforme et qui est destinée aux consommateurs fait office de pont entre l'emballage analogique et le monde numérique et améliore l’expérience d’achat en mettant à la disposition du consommateur des informations complètes sur les produits.
© Koenig & Bauer
Un aperçu du labo R&D : coopération avec Siemens pour développer une nouvelle plateforme d'automatisation Koenig & Bauer
A l’exemple d’un margeur d'une presse offset feuilles moyen format Rapida 106, Koenig & Bauer offre aux visiteurs du salon un premier aperçu de l'avenir avec sa plateforme d'automatisation standardisée et modulaire, et présente des cas réels de maintenance prédictive et des tableaux de bord de performance pour chaque composant de machines.
La plateforme est actuellement encore en phase de développement, mais montre déjà comment Koenig & Bauer entend répondre aux mégatendances mondiales et conduire le groupe dans une nouvelle ère. En coopération avec Siemens, Koenig & Bauer prévoit d'offrir à ses clients une configuration virtuelle de ses produits basée sur des technologies d'automatisation innovantes et un jumeau numérique de ses propres installations. L’objectif est d’accélérer les processus de développement et de mise en service et d’élever le service clients et le service après-vente à un tout nouveau niveau. Le partenariat avec Siemens est également extrêmement important pour le développement de solutions numériques, car la nouvelle technologie permet de collecter et d'évaluer des données machine encore plus détaillées et des informations sur l'état des composants de la machine.
Flux packaging de bout en bout
Koenig & Bauer organise à Düsseldorf un feu d'artifice d'innovations techniques pour faire découvrir un flux packaging de bout en bout, du prépresse à l'impression et à la découpe en passant par le collage des boîtes pliantes. En coopération avec Hybrid Software, elle présente PrintFusion comme une nouvelle passerelle pour contrôler les presses Rapida en association avec le logiciel de prépresse PACKZ et la suite de flux de production CLOUDFLOW d'Hybrid Software. Toutes les presses et machines présentées à la drupa – une Rapida 106 X, une VariJET 106, une découpe rotative CutPRO X 106, une découpe à plat CutPRO Q 106 SB, ainsi qu’une plieuse-colleuse Omega Alius 90 – intègrent les toutes dernières technologies. Ces améliorations augmentent les performances d'au moins 20% par rapport aux générations précédentes et établissent une fois de plus de nouvelles références pour la production de boîtes pliantes.
La Rapida 106 X et un niveau de performance inégalée : démo en direct à 22.000 feuilles/h
En offset feuilles, la liste des innovations commence par une vitesse de production accrue : la presse offset feuilles moyen format Rapida 106 X (format de feuille max. 750/780 × 1 060 mm) imprime désormais à des vitesses allant jusqu'à 22.000 feuilles par heure et établit ainsi une nouvelle référence en termes de production.
D'autres innovations pour une plus grande automatisation et des performances accrues incluent le système de changement de clichés de vernis CPC+ (Coating Plate Change Plus). Il est piloté depuis pupitre et fonctionne de manière entièrement automatique. L’alimentation de vernis a également atteint un nouveau niveau avec VariCoat+.
Au sein de la famille de produits Rapida+ s’inscrivant dans l’automatisation de l’impression, Koenig & Bauer propose une application appelée PressTalk qui permet aux opérateurs de communiquer via un casque, quel que soit l'endroit où ils se trouvent actuellement devant la presse. De plus, AutoGuide fournit des informations sur l'état de la machine et recommande les actions à entreprendre – en utilisant l'écran mural du pupitre et sous forme de messages vocaux audibles depuis le casque.
Plusieurs innovations du salon concernent les systèmes colorimétriques des presses Rapida. L'ErgoTronic ExpertScreen présente des informations supplémentaires sur le contrôle des couleurs et libère de l'espace sur l'écran mural du pupitre. QualiTronic Image+ rend inutile l'apposition de bandes de mesure sur la feuille imprimée. Les éléments de mesure individuels peuvent être placés à n'importe quel endroit de la feuille, par exemple sur des rabats de colle ou sur des éléments qui vont être découpés. Il est également possible d'effectuer des mesures directement sur les aplats imprimés. La suppression des gammes augmente l’espace disponible sur la feuille et permet de réduire la gâche papier. De plus, QualiTronic Opaque+ permet d'utiliser des gammes imprimées sur des couleurs primaires pour la mesure et le contrôle – par exemple lors de la pré-impression avec un blanc opaque.
Un autre outil particulièrement intéressant pour les fabricants d'emballages est ErgoTronic FormCheck, qui permet de projeter les contours de vernissage offline et de découpe sur la feuille imprimée depuis le pupitre. Cela permet des contrôles visuels simples pour savoir si les clichés vernis et les formes de découpe s'alignent bien avec l'image imprimée.
La nouvelle génération de sécheurs VariDry+ et VariDryBlue+, développée en interne, permet de réduire de façon considérable la consommation tout en maintenant une excellente puissance de séchage, ce qui constitue la contribution de Koenig & Bauer à une impression plus durable.
Performance de pointe en découpe et pliage-collage
Première mondiale : la découpe rotative CutPRO X 106 destinée à la production de boîtes pliantes et présentée dans une configuration avec quatre groupes (gaufrage, rainage, découpe, décorticage) fonctionne désormais à des vitesses allant jusqu'à 16.000 feuilles/h. Et une nouvelle génération du dispositif de séparation de poses se démarque avec un design nettement plus compact et des résultats de la plus haute qualité. En termes de formes de découpe pouvant être gérées, la nouvelle machine est également beaucoup plus flexible que par le passé.
Un développement tout aussi pionnier pour la production industrielle de boîtes pliantes est la découpe à plat CutPRO Q 106 SB, qui intègre toute une série de solutions ingénieuses. Disponible en version standard avec unité de découpe ou en option avec une unité de séparation de poses additionnelle, la machine offre des performances de découpe ultimes à des vitesses allant jusqu'à 9.000 feuilles/h. Ce qui fait la force de la CutPRO Q 106 SB c’est l'intégration de solutions techniques éprouvées issues des presses offset feuilles Rapida de Koenig & Bauer. La technologie d'entraînement individuel innovante du margeur DriveTronic garantit une entrée des feuilles optimisée et des temps de calage les plus courts possibles, quel que soit le support manipulé. Le système de repérage Cut2Print est tout aussi innovant et promet la plus haute qualité de découpe. Les solutions non-stop avec changement de palette entièrement automatique permettent des processus sans interruption et une efficacité de production améliorée. Le CutPRO Q 106 SB est entièrement intégré au système de gestion des données de production LogoTronic.
La plieuse-colleuse Omega Alius 90 est synonyme de productivité maximale. Des modules d'automatisation innovants et des fonctions preset permettent un calage extrêmement rapide pour les changements de travail et permettent un débit maximal avec des vitesses de bande allant jusqu'à 600 m/min. Des équipements périphériques adaptés aux demandes et aux besoins individuels garantissent une flexibilité maximale et contribuent à optimiser le processus avant et après le collage. La machine exposée au salon est configurée avec un pré-margeur et le système d'emballage automatique de cartons Omega E-Pack.
Le partenariat commercial stratégique avec AHM étend la gamme de plieuses-colleuses pour couvrir davantage d'applications en carton ondulé
Grâce à son partenariat commercial avec AHM Germany, fabricant spécialisé dans le développement de plieuses-colleuses et d'applicateurs d’adhésifs pour le marché du carton ondulé, Koenig & Bauer complète sa gamme de produits pour le collage de boîtes pliantes. AHM propose des plieuses-colleuses qui se distinguent par une simplicité d'utilisation maximale pour le traitement du carton ondulé. Les dispositifs de pose d’adhésifs ajoutent encore à l’efficacité des produits AHM pour ce segment de marché. Le partage d'un savoir-faire spécifique permet non seulement d'encourager le développement de produits en commun, mais également de renforcer les activités commerciales.
Transformation de carton ondulé hautement automatisée pour plus d'efficacité
Les transformateurs de carton ondulé peuvent s'attendre à des shows présentant les machines hautement automatisées ChromaCUT X Pro et ChromaCUT High Tech 2S. Sur le ChromaCUT X Pro, une découpe avec de nombreuses fonctions preset permet d'effectuer la préparation d'une nouvelle forme de découpe pendant la production. La machine hautement automatisée possède une multitude de fonctionnalités brevetées et permet aux clients d'augmenter encore leur productivité d'un cran.
La technologie Chroma 2S est le développement le plus récent de Koenig & Bauer Celmacch et est disponible pour les séries Chroma High Tech et Chroma Smart. Il permet aux transformateurs de carton ondulé de gérer l'impression recto et verso en un seul passage. Cela augmente non seulement l'efficacité, mais réduit également considérablement les coûts de production.
RotaJET – Impression numérique à jet d'encre en grand volume
Koenig & Bauer présente à la drupa diverses applications révolutionnaires pour la rotative numérique RotaJET. L'accent est mis principalement sur l'impression numérique de décors et la production d'emballages à jet d'encre en grand volume. Point fort : les produits interagissent directement avec les solutions d’IA numérique de Koenig & Bauer. Parallèlement, ils seront protégés grâce aux solutions ValiPack de Koenig & Bauer Banknote Solutions. Différents produits, boîtes pliantes, briques pour boissons et autres applications jet d’encre grand volume sont présentés sur le stand Koenig & Bauer et produits sur le stand de BW Papersystems.
En tant que leader du marché de l'impression de décors à jet d'encre en un seul passage, Koenig & Bauer présente une large gamme d'applications de décor. Les sols stratifiés de haute qualité brandés Koenig & Bauer, ainsi qu’un décor de 18 mètres généré par l'IA élèvent l'impression numérique de décors à un tout nouveau niveau.
Impression flexo : des solutions compactes et efficacies pour le marché de l’emballage
Les présentations de la drupa dans le domaine de l'impression flexo CI se concentrent sur les produits en film biodégradable pour l'emballage alimentaire. Le XD Pro combine un haut degré d'automatisation avec une utilisation simple, tandis que le XG hautes performances est disponible pour gérer une production en grand volume avec des changements de manchons volants (SSC) en option. L'efficacité ultime est une caractéristique particulière, en particulier dans les applications d'emballage en carton plat et ondulé. La conception compacte des presses flexo CI de Koenig & Bauer permet des changements de travail rapides, une qualité d'impression maximale et une précision de repérage, même avec les supports les plus difficiles.
Koenig & Bauer Durst : le meilleur des deux mondes pour des tirages courts et des délais raccourcis
Un autre point fort présenté pour la première fois au public est la presse VariJET 106 de la joint-venture Koenig & Bauer Durst. Ce nouveau développement combine l'expérience et le savoir-faire des deux partenaires. La machine imprimera en direct sur le salon et est désormais disponible avec des groupes de vernis supplémentaires. Les échantillons produits sur la VariJET 106 présentent un large éventail d'applications telles que les produits pharmaceutiques, de santé et cosmétiques, ainsi que les emballages alimentaires et de boissons.
La machine pour le carton ondulé Delta SPC 130, qui a fait ses preuves sur le marché, constitue également un élément important des présentations de la Drupa. Un pupitre a été installé pour montrer comment le Delta SPC 130 fonctionne dans un environnement de production avec les solutions logicielles Durst Workflow et Durst Analytics.
La joint-venture présente également d’autres révolutions industrielles, telles que l'impression sur des supports principalement marrons avec du blanc à base aqueuse en numérique destinée aux emballages avec contact alimentaire. Koenig & Bauer Durst est la première entreprise au monde à proposer des encres blanches numériques pour les emballages à contact alimentaire. Toutes les presses Koenig & Bauer Durst utilisent des encres et des vernis alimentaires à base d'eau conformes à toutes les normes en vigueur.
Koenig & Bauer MetalPrint – modulaire & durable
Avec la MetJET ONE, Koenig & Bauer MetalPrint a développé avec succès la première presse numérique d’impression sur métal. La presse combine des composants numériques testés et éprouvés avec une forte expertise en ingénierie dans le domaine de l’impression sur métal : les solutions de transport des feuilles de Koenig & Bauer MetalPrint sont associées à la technologie jet d'encre intégrée sous la forme d'une unité d'impression multi-passes Durst. Avec un rapport qualité-prix très attractif et une qualité d'impression exceptionnelle, la référence en matière d’impression sur métal a été redéfinie. La modularité du MetJET ONE permet une adaptation flexible de l'ensemble de la ligne de production aux besoins individuels des clients et à leurs produits prévus.
En matière de durabilité, les effets positifs des nouveaux « sécheurs à hydrogène » sont indéniables. Les lignes d’impression et de vernissage conventionnelles utilisent des fours thermiques – actuellement chauffés au gaz naturel – pour sécher le vernis à base de solvant. Passer du gaz à l’hydrogène vert pourrait réduire considérablement les émissions de carbone de l’ensemble du processus de production. Suite à une étude de faisabilité qui s’est avéré très encourageante, le premier sécheur à hydrogène a été testé sur une vernisseuse chez Pano Verschluss GmbH. Une équipe de Koenig & Bauer MetalPrint a suivi la production utilisant de l'hydrogène pendant près d'une semaine. La production s'est déroulée sans problème, les émissions de composés organiques volatils (COV) dans l'air évacué sont restées inférieures aux seuils applicables et le produit final a présenté la même qualité de haut niveau. Ce projet R&D pionnier peut ainsi aider les clients de Koenig & Bauer MetalPrint à travailler de façon plus durable à l'avenir et à contribuer activement à la réalisation de leurs objectifs climatiques.
Des solutions durables pour une empreinte carbone réduite
La construction de machines sur-mesure, une consommation réduite de ressources et des processus d'impression optimisés sont les priorités absolues au sein du groupe Koenig & Bauer. Le PDG Dr Andreas Pleßke prédit : « Ce sujet sera à l'avenir un facteur déterminant pour l'ensemble du secteur, car dans notre entreprise, la durabilité va de pair avec une réduction des coûts. »
Koenig & Bauer soutient ses clients du monde entier en tant que facilitateur du développement durable et les aide à atteindre leurs objectifs en matière d’empreinte carbone sans négliger la productivité. Divers éco-composants et solutions techniques innovantes contribuent à réduire les émissions de carbone en réduisant la consommation d'énergie, de papier, de carton, de films plastiques, d'encres, de vernis et autres supports et consommables. Sur les presses offset feuilles, l'utilisation de la technologie VariDryBlue+ peut réduire la consommation d'énergie nécessaire au séchage jusqu'à 35 %. Les systèmes de mesure et de contrôle en ligne QualiTronic réduisent jusqu'à 30 % la gâche papier associée à la colorimétrie. Sur les machines pour le métal, des économies de gaz allant jusqu'à 70% sont possibles grâce à l'utilisation de la technologie de séchage HighEcon. Et lorsqu'il s'agit d'imprimer des billets de banque sur une machine fiduciaire, la consommation d'encre peut également être réduite jusqu'à 25 % grâce à une approche particulière de l'application de l'encre. Ces exemples montrent qu’il n’y a pas de conflit d’intérêts entre durabilité et rentabilité dans l’industrie de l’imprimerie, et que les activités durables constituent en fait un puissant levier lorsqu’il s’agit de réduire les coûts de production de l’imprimerie.
En outre, Koenig & Bauer propose à ses clients un « calculateur d'empreinte carbone du produit » pour prendre en charge le calcul analytique des émissions de carbone attribuables à la production offset feuilles et qui est en mesure de fournir des propositions valables pour la compensation correspondante. Le calculateur a été développé dans le cadre d'un partenariat d'innovation avec la start-up munichoise Telusio.
Afin de sensibiliser davantage les clients aux questions de durabilité et aux avantages qui en découlent pour leurs propres activités de production, et en même temps de mettre le sujet sous les projecteurs dans le discours général de l'industrie, Koenig & Bauer a décidé de décerner cette année encore son Green Dot Award - avec une cérémonie spéciale sur son stand (stand A 31 dans le hall 16) le 31 mai 2024 à 13 heures. Ce prix récompensant des réalisations exceptionnelles en matière de développement durable a été créé il y a deux ans par Koenig & Bauer pour honorer les managers visionnaires qui ont déjà apporté des contributions innovantes à l'impression durable d'une manière particulière.
© Koenig & Bauer
Le succès commence avec le personnel : opportunités de carrière et de développement
L'industrie de l'imprimerie est confrontée aux mêmes pénuries de compétences que tous les autres secteurs et les défis qui en découlent sont donc également un sujet important de la drupa 2024. Lors d'un cube RH, Koenig & Bauer attire l'attention sur les mesures que l'entreprise entreprend pour accroître sa réputation en tant qu'employeur attractif : horaires de travail flexibles, avantages sociaux individuels, offres de soins de santé d'entreprise. Les intéressés ont la possibilité de s'entretenir directement avec les responsables RH lors du salon.
De plus, la Koenig & Bauer Academy est présentée aux visiteurs de la drupa comme un concept global de formation continue. En matière de développement et de qualification du personnel, Koenig & Bauer propose des solutions intégrées couvrant le conseil, la planification et la mise en œuvre des mesures correspondantes, qui peuvent toutes être adaptées précisément aux besoins individuels du client.