Digital & Webfed ServicioUpgrades para máquinas de huecograbado

Evitar tonos de color

Mediante un emplazamiento de color diferente en la superficie del cilindro de huecograbado, se puede producir un calentamiento irregular y, por consiguiente, una expansión de la cuchilla de racleta. En los soportes de racleta convencionales, esto provoca una ondulación de la cuchilla de racleta. El resultado es una disminución de la calidad de impresión debido a una imagen impresa “nublada”. En caso de sujeción neumática, la racleta no se aprieta con la tapa de racleta cerrada, pero está fijada de forma segura. La cuchilla de racleta se orienta sola según el borde de tope del banco de racleta.

Cambio sencillo y seguro de la cuchilla de racleta gracias a la sujeción hidráulica de la racleta

Esta sujeción de la racleta se puede abrir y cerrar hidráulicamente de forma sencilla y segura mediante una válvula de palanca de mano. De este modo, se evita un manejo erróneo de la boca de la racleta durante el funcionamiento de la máquina. También permite reducir considerablemente el peligro de que el operario sufra lesiones al realizar los trabajos de preparación, por ejemplo, pillándose un dedo.

También es posible el upgrade de los dispositivos de racleta en las máquinas de huecograbado de otros fabricantes.

Optimizamos el entintado de su máquina de huecograbado

Para la optimización de sistemas existentes, nuestros especialistas han desarrollado un entintado mejorado. Sus principales aspectos son:

• La cubeta de tinta de posee un rebose de tinta definido, con lo que se garantiza una reproducción constante del color
• La cubeta de tinta se puede vaciar totalmente tras finalizar la impresión
• Para garantizar una posición de montaje definida, se refuerza el soporte del ajuste de la altura
• Debido a la forma constructiva de nuestros rodillos de entintado, se reducen considerablemente las salpicaduras de tinta

Sistema de rodillos compresores Nipco-Print

El sistema de rodillos compresores Nipco-Print está compuesto por un tubo de fibra de vidrio revestido que gira alrededor de un eje vertical. Los bordes que surgen en anchos de banda más estrechos se “elevan” con puntos de apoyo que actúan en sentido contrario. De este modo, no se transfiere tinta a la superficie del rodillo Nipco-Print en el borde.

Sistema de rodillos compresores K-Presseur con técnica sleeve

La construcción del rodillo K-Presseur, mediante la posición de los rodamientos interiores, se ha ajustado de forma óptima al doblamiento del cilindro de huecograbado. Mediante la regulación del contacto, la mantilla del rodillo compresor se presiona contra el cilindro de huecograbado, ajustándose a la línea de flexión del cilindro de huecograbado.

El revestimiento del rodillo compresor se empuja y posiciona a modo de sleeve –es decir, como una manga– sobre un mandril ligeramente cónico de acción neumática.

La anchura del rodillo compresor se puede ajustar de forma óptima al ancho de la banda de papel y, si procede, cambiar rápidamente entre revestimiento con o sin conductividad eléctrica.

Principio funcional del dispositivo de giro

Mediante el equipamiento posterior de un dispositivo de giro, es posible pasar una banda de papel estrecha una segunda vez por los mismos cuerpos de impresión. De este modo, tras la impresión de la primera cara, la banda de papel es conducida de nuevo al primer cuerpo de impresión (Yellow). A continuación, la banda de papel atraviesa otra vez los cuerpos de impresión de blanco. Sin embargo, en esta ocasión se imprime la segunda cara.

Ideal para pocas páginas

Este tipo de producción permite la fabricación económica de productos con pocas páginas: prospectos publicitarios, folletos de alta calidad, cubiertas y mucho más.

Acabado inline

Puesto que con este tipo de producción no se utilizan los cuerpos de retiración, estos se pueden emplear para el acabado o para imprimir colores especiales.

Las ventajas del dispositivo de giro de un vistazo:

• Variable en anchura, por lo que apenas hay corte
• Costes reducidos en la fabricación de formas
• El papel a imprimir no debe cumplir unos requisitos especiales
• Calidad de huecograbado habitual
• Más opciones de acabado inline