Digital & Webfed ServicePotenziamenti per le vostre macchine rotocalcografiche

Nessuna ombreggiatura

La diversa copertura di inchiostro sulla superficie del cilindro portalastra può causare un riscaldamento disomogeneo e, quindi, la dilatazione della racla. In presenza di portaracla normali, questo produce un’ondulazione della racla. Il risultato è la diminuzione della qualità di stampa causata da immagini “a chiazze”. Con l’esecuzione a bloccaggio idraulico, quando la valvola è chiusa la racla non viene bloccata, ma è comunque fissata con sicurezza. La racla si orienta da sola verso la battuta del dispositivo di raclatura. 

Sostituzione più semplice e sicura della racla grazie al bloccaggio idraulico

Questo bloccaggio della racla può essere aperto e chiuso più facilmente e con maggiore sicurezza in modo idraulico mediante una valvola con leva a mano. In tal modo si evita un eventuale comando errato del portaracla durante il funzionamento della macchina. Inoltre si riduce nettamente il pericolo di infortuni per l’operatore durante il riequipaggiamento, ad esempio lo schiacciamento delle dita.  

Il potenziamento delle racle di macchine rotocalcografiche di altri produttori, inoltre, non comporta alcun problema.

Ottimizziamo l’inchiostrazione della vostra macchina rotocalcografica

Per ottimizzare i sistemi esistenti, i nostri specialisti hanno perfezionato l’inchiostrazione. Gli aspetti principali di questa miglioria sono i seguenti:  

• la vaschetta dell’inchiostro ha un troppopieno definito che garantisce un livello costante
• la vaschetta dell’inchiostro può essere completamente scaricata alla fine della stampa
• per garantire una posizione di montaggio definita, il supporto della regolazione in altezza è rinforzato
• la particolare geometria dei nostri rulli inchiostratori riduce notevolmente gli spruzzi di inchiostro 

Sistema a rullo di pressione NipcoPrint

Il sistema a rullo di pressione NipcoPrint è formato da un tubo rivestito in fibra di vetro che ruota intorno ad un asse fisso. Le zone marginali che si formano con nastri di carta di larghezza ridotta vengono “sollevate” con cilindri idraulici interni antagonisti. In questo modo, il rullo NipcoPrint non trasferisce inchiostro nella zona marginale. 

Sistema a rullo di pressione K nella tecnica con sleeve

Con la posizione dei cuscinetti interni, la geometria del rullo di pressione K è stata adattata in modo ottimale al comportamento di curvatura del cilindro portalastra. Con la regolazione dell’appoggio, il guscio del rullo di pressione viene premuto contro il cilindro portalastra adattandosi alla linea elastica del cilindro stesso.  

Il rivestimento del rullo di pressione viene applicato e posizionato come sleeve, ossia come una manica, su un mandrino pressurizzabile di forma leggermente conica.  

La larghezza del rullo di pressione può essere adattata in modo ottimale a quella del nastro di carta ed, eventualmente, si può passare rapidamente dal rivestimento conduttivo a quello non conduttivo e viceversa.

Principio di funzionamento del dispositivo di inversione del nastro

Montando successivamente un dispositivo di inversione del nastro è possibile condurre una seconda volta un nastro di carta sottile attraverso gli stessi gruppi di stampa. In questo modo, dopo la stampa del lato in bianca, il nastro viene ricondotto al primo gruppo di stampa (Yellow). Qui il nastro di carta attraversa nuovamente i gruppi di stampa in bianca, stavolta, però, viene stampato il lato in volta.  

Ideale per prodotti con poche pagine

Questo metodo di produzione permette di stampare in modo economico prodotti con poche pagine come opuscoli pubblicitari, brochure pregiate, buste e tanto altro ancora.  

Finitura in linea

Poiché, con questo metodo di produzione, i gruppi di stampa in volta restano inutilizzati, essi possono servire per la finitura o la sovrastampa di colori speciali.  

Panoramica dei vantaggi del dispositivo di inversione del nastro:

• circonferenza variabile, quindi pressoché nessuna rifilatura
• ridotti costi di produzione dei cilindri
• nessuna esigenza particolare in termini di carta da stampare
• consueta qualità di stampa del rotocalco
• molteplici possibilità di finitura in linea